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機(jī)床主軸徑向跳動(dòng)及軸向竄動(dòng)是破壞原定工藝系統(tǒng)理想運(yùn)動(dòng)的一項(xiàng)重要因素。和母絲桿軸向竄動(dòng)相類似，主軸的軸和竄動(dòng)，也會(huì)給被加工絲桿的螺距帶來(lái)一定的周期性誤差。所不同的是，只是母絲桿造成的周期性誤差只有在i大于等于1時(shí)，才形成工件的內(nèi)螺距誤差，而主軸則不論傳動(dòng)比i等于什么數(shù)值，它都屬于內(nèi)螺距誤差。
由于這一原因，對(duì)精密絲桿車床，必須來(lái)嚴(yán)格限制主軸的軸向竄動(dòng)量在0.002MM以內(nèi)。便是要取得好的效果，精密絲桿車床不論是主軸還是母絲桿，它們的軸和竄動(dòng)，應(yīng)該要控制在0.001MM。至于主軸的徑向跳動(dòng)，也會(huì)使被加工絲桿產(chǎn)生周期性誤差。因此，主軸徑向跳動(dòng)對(duì)螺距誤差的影響比其軸向竄動(dòng)的影響小得多。但是由于精車外圓在尺寸及形狀上的要求在機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)中仍規(guī)定：精密車床主軸的徑向跳動(dòng)要限制在0.005MM以下。
東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司可為客戶提供模數(shù)為0.2-2.0， 外圓直徑120mm以內(nèi)的精密中小模數(shù)齒輪、絲桿、蝸輪、蝸桿、帶輪以及精密軸、軸套等， 本公司以優(yōu)良的品質(zhì)，快捷的交貨，合理的價(jià)格，贏得了來(lái)自日本、美國(guó)、德國(guó)、香港、臺(tái)灣及大陸各地的客戶，v型帶輪公司，且深受客戶的好評(píng)。
隨著滾造精密技術(shù)的發(fā)展，在精密機(jī)床及數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)中，采用滾造精密絲桿有更多的優(yōu)點(diǎn)。例如S7450精密絲桿磨床工作臺(tái)縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和yks3非原數(shù)控插齒機(jī)工作臺(tái)的橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，都采用了滾造靜壓精密絲杠副機(jī)構(gòu)。這種機(jī)構(gòu)的螺紋牙形和標(biāo)準(zhǔn)體型螺紋牙形相同；但為了提高其承載和封油的能力，牙形高度要比同規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)螺紋牙形高1.5~2倍。
精密滾造靜壓絲桿的制造工藝較復(fù)雜，裝配調(diào)整麻煩，還需要一套完整的液壓系統(tǒng)。因此，目前這類絲桿還只用在直徑較大的精密絲桿結(jié)構(gòu)上。絲桿有淬火及不淬火兩類。每類絲桿加工的工藝路線，又會(huì)因其精度高低，批量大小的不同而異。一般講，7級(jí)以上的絲桿屬于精密絲桿，7級(jí)以下的絲桿屬于普通絲桿。機(jī)床中不淬火絲桿使用比較普遍。
東莞市萬(wàn)福五金制品有限公司產(chǎn)品品質(zhì)保證，公司以做好產(chǎn)品品質(zhì)為首要工作，以滿足客戶要求，降低成本，減少浪費(fèi)，提高工作效率，持續(xù)改進(jìn)，改進(jìn)質(zhì)量體系，使工作程序化，規(guī)范化，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。
在精密絲桿上篇過(guò)程中，如停過(guò)車，工件有了一次中間冷卻縮短的機(jī)會(huì)，然后再開始重復(fù)走刀，這時(shí)就會(huì)發(fā)現(xiàn)車刀左刃的的切削量，不再由多變到少，而是由少變到多，而右刃切削量也不是由少到多，而是由多變到少。
因此，精密絲桿如果在逐步伸長(zhǎng)過(guò)程中車成的，而即是說(shuō)絲杠是在逐漸受熱的條件下后車成的。盡管在加工完了時(shí)，它的螺距是正確的，但絲桿一旦冷卻，它的螺距也就會(huì)有精密絲桿縮短而帶來(lái)的誤差。這對(duì)精車螺紋，特別是精密絲桿的精車螺紋，往往是一項(xiàng)很值得注意的誤差。
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